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一、主要技术参数
1.灌装范围：10－30L ；
2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；
3.灌装速度：≥8桶/分钟/四头（20L）
二、规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
爬斗提升机将物料提升进入反应釜—乳化加细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。
2.设备配置：
爬斗提升机 2套
过渡斗及支架 2套
3立方反应釜 2台
转子泵及管道 1套
乳化泵 1台
双联过滤器 1套
3立方中间储料罐 2套
4头大桶灌装线 1套
总控制柜 1套
3.设备介绍及要求：
1) 反应釜
规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm；
加热方式：电加热，加热功率总72KW（分四段控制，每段功率为18kw）
搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min；
进出口：固体进料口一个，液体进料口3个（预留孔直径50mm），出料口1个；
2) 转子泵
1.电机功率：5.5kw ，流量：＞10m3/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护。
2. 功率5.5kw ，流量＞10m3/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。
3）乳化泵
在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。
4） 联过滤器
密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时，过滤面积0.3m2。
5） 称重式灌装机
①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
②设备特点:
a) 采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。
b) 采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
c) 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
e) 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。
f) 独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。
6） 自动压盖机
①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。
②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。
③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。
④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
⑤压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。
⑥控制方式：电子—气动控制
⑦输送方式：辊道自动输送具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。
【液体水溶肥设备工作流程】
反应釜——泵——过滤器或研磨——搅拌罐——自动灌装机——压盖或旋盖——铝箔封口——喷码机——装箱——封箱——打包——码垛
【液体水溶肥设备产品特性 】
1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。
2.自动配料系统，满足客户需求
3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。
4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀
5.然后将液体放入液体储液罐中。
6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。
【液体水溶肥反应釜技术参数】
1、设计容积：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反应温度：常温~230℃
3、搅拌转速：31~43r/min
4、设备材质：不锈钢
5、搅拌形式：桨叶式
6、加热方式：电加热 蒸汽加热
7、导热介质：导热油、蒸汽
8、传热结构：夹套式
9、整机内外表面抛光处理，美观、易清洗
10、有液位显示与控制装置
