一、技术资料

1、自动混合、包装生产设备 1 套

（1）．集物料配料、混合、包装于一体。

（2）．生产能力≥3 吨/小时（按包装规格 5kg/袋）。

二、规定功能、流程、配置

1. 规定功能：

（1） 将多种物料，按照配方规定料仓人工倒入原料仓，电脑自动配料、自动混合均匀， 按5-25Kg/袋规格计量、充填、包装。

（2） 原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向配料仓倒料方式。

（3） 因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4） 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（5） 要求混合均匀高效。

（6） 设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（7） 操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 流程：

人工平台拆包、直接投料原料仓（除尘）―→矢量法自动配料―→混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量成品料仓（料位自动控制）--→多点供料螺旋―→缓冲料仓―→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―

（16）气源、投料平台及货梯（用户自备）

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）气弹式投料口 5 套

投料口含三面包围、一面可开启气弹簧门、除尘接口及过滤栅格等机构组成；材质为 304 不锈钢。

（二）原料仓 6 套

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等；料仓容积：1.5m3，厚度 3mm；含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥，材质为304 不锈钢材质。

（三）可拆式供料螺旋 6 套

1、平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

2、螺旋直径 219mm，输料产能＞6 吨/小时/台，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。

（四）无重力混合机 1 台

卧式双轴搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口（长开口）。

1. 物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 混合机全容积 1m3，有效混合容积为 50 ~60 ，每次混合料约 500Kg。

混合桶壁厚 5mm，浆叶厚 8mm；检修口尺寸为 500mm*500mm，共计两个；卸料口尺寸为：

900mm*150mm，两端分别剩余 150mm，共计两个；接触物料处材质为 304 不锈钢。

3. 双轴搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

（4） 混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。

（5） 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有少量存料外，可卸料干净。

（6） 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

（五）成品料仓 1 套

料仓组成：料仓主体、料仓盖、连接法兰，振动底座等；料仓容积：2m3，厚度 3mm； 含有振动、破拱装置，防止物料架桥，材质为 304 不锈钢材质。

（六）多点供料螺旋 1 套

1、螺旋采用 U 型结构，上盖可开启方便清理。

2、螺旋采用一进二出设计，自动控制供给两台包装秤。

3、全密封设计，无粉尘溢出，整体采用 304 不锈钢材质制作，耐腐蚀。